現在數碼印花技術發展的是非常的的快速的，不僅僅是技術的發展與成本的降低使得現在的數碼印花技術被越來越多的人所接受，市場變得越來越大。而且因為疫情的影響，智能化的數碼印花技術也是受到了傳統印花廠家的青睞，很多的傳統印花廠家也都是在向著數碼印花廠家進行著轉型。

可是數碼印花廠家是越來越多，生產出來的產品確實不遑多讓，很多上面都會出現上漿漿斑的問題，可是說在一開始的部分其實就因為沒有經驗沒有做好，那么所生產出來的產品肯定是不過關的，這樣也就造成了產品的浪費。

那數碼印花面料上漿造成的漿斑怎么辦？

數碼印花技術打印的產品手感和顏色相對于傳統印花工藝要更好，而且對于數碼印花來說一般為了數碼印花紡織品的效果更佳，會在打印前對織物進行前處理，比如上漿，可以改善紡織品的手感和色澤，但是很多人會發現上漿過程中會產生漿癍，對面料造成很大的影響。

數碼印花上漿要先制作漿料，然后將各組分化工助劑和數碼印花助劑按一定比例加入去離子水中，然后用攪拌機快速攪拌，直至漿料中無顆粒物存在，然后給織物上漿。（一定要選擇專業的上漿工廠，千萬不要選擇那些半桶水的企業）

數碼印花上漿過程中會產生漿斑，表現為在織物上的一種漿紗疵點。比如在上漿時沾有漿皮、漿塊或色污漿的經紗片段在形成織物后，紡織品的表面就會形成一些條狀或塊狀疵點，這就是漿斑。

一般來水造成數碼印花上漿過程中會產生漿斑的原因是這些：

長條形漿斑大多由漿紗停機時間過長引起。

塊漿斑常為漿槽底部沉淀的漿塊因壓力過高或波動的蒸汽沖擊而浮起，黏附于經紗上，經壓漿輥擠壓而形成。

有時漿紗機慢速運行，蒸汽關小，漿槽中液面靜止，表層漿液凝結成膜，黏附于經紗上形成分散性漿斑。

織造中將影響經紗排列均勻，印染時若退漿不凈還會影響染色，產生色斑。

另外，想要好的得色，需要注意氣蒸溫度和時間，氣蒸溫度一般為102℃-105℃。氣蒸時間視面料的的種類不同而異，對于棉織物氣蒸時間一般為10min-15min，汽蒸時間過短，使染料發色不足，造成得色較淺;汽蒸時間過長，會造成染料水解，得色量下降。

上漿作為面料生產的第 一個步驟一定要要把控好，不然將會造成產品的浪費。